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澳门在线网站景观照明灯施工方法

时间:2020-08-09 18:15

  景观照明灯施工方法_城乡/园林规划_工程科技_专业资料。景观照明灯 1、土石方工程 基础坑开挖之前应按设计的路径,基位明细表的档距、角度数进行复测,相 符时按设计要求的位置与深度进行分坑及开挖, 深度误差+100.00mm; -50.00mm, 坑底应平

  景观照明灯 1、土石方工程 基础坑开挖之前应按设计的路径,基位明细表的档距、角度数进行复测,相 符时按设计要求的位置与深度进行分坑及开挖, 深度误差+100.00mm; -50.00mm, 坑底应平整。当坑深误差超过+100.00mm 时,超深部份一律按铺石灌浆处理,应 用 C10 级细石砼做垫层找平至设计标高。 当发现地质条件与地质报告不符时, 如无水坑变为有水时应及时通知设计单 位进行处理。 2、基础工程 预埋件的埋设 (1)埋设前必须先在预埋件上弹好纵横两道中心墨线,支模后,在基础模 板上测设出预埋件对应的中心线)在预埋件上立标杆,使用水准仪控制标高,用小锤小心敲打预埋件四 角至设计标高。 (3)在混凝土初凝后,重新用水准仪调整预埋件标高至设计标高。 3、聚氨酯防水 清扫基层→涂刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂 膜和粘石渣。 (1)清扫基层: 用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉,用扫帚将尘土清扫干净,尤其是管根、 地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时,应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必 须平整,凹陷处要用 1∶3 水泥砂浆找平。 (2)涂刷底胶: 将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按 1∶1.5∶2 的比例(重量比)配合搅拌均 匀,即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面,不得过薄也不 得过厚,涂刷量以 0.2kg/m 左右为宜。涂刷后应干燥 4h 以上,才能进行了一工 序的操作。 (3)细部附加层: 将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份∶乙组份=1∶1.5 的比例混合搅拌均匀,用 油漆刷蘸涂料在地漏、 管道根、 阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷, 不得漏刷(地面与墙面交接处,涂膜防水拐墙上做 100mm 高) 。 (4)第一层涂膜: 将聚氨酯甲、澳门在线网站乙两组份和二甲苯按 1∶l.5∶0.2 的比例(重量比)配合后, 倒入拌料桶中,用电动搅拌器搅拌均匀(约 5min) ,用橡胶刮板或油漆刷刮涂一 层涂料,厚度要均匀一致,刮涂量以 0.8~1.0kg/m 为宜,从内往外退着操作。 (5)第二层涂膜: 第一层涂膜后,涂膜固化到不粘手时,按第一遍材料配比方法,进行第二遍 涂膜操作,为使涂膜厚度均匀,刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直,刮涂量与 第一遍同。 (6)第三层涂膜: 第二层涂膜固化后, 仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料,进行第三遍刮 涂,刮涂量以 0.4~0.5kg/m 为宜,涂完之后未固化时,可在涂膜表面稀撒干净 的φ 2~φ 3mm 粒径的石渣,以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。 在操作过程中根据当天操作量配料,不得搅拌过多。如涂料粘度过大不便涂 刮时,可加人少量二甲苯进行稀释,加入量不得大于乙料的 10%。如甲、乙料混 合后固化过快,影响施工时,可加入少许磷酸或苯磺酚氯化缓凝剂,加入量不得 大于甲料的 0.5%;如涂膜固化太慢,可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂; 但加入量不得大于甲料的 0.3%。 涂膜防水做完,经检查验收合格后可进行蓄水试验,24h 无渗漏,可进行面 层施工。 4、模板安装 (1)坚向模板和支架的支承部分,当安装在基土上时应加设垫板,且基土 必须坚实并有排水措施,对湿陷性黄土,尚必须有防水措施;对冻胀性拦土,尚 必须有防冻融措施。 (2)模板及其支架在安装过程中,必须设置防倾置的临时固定设施。 (3)现浇多层房屋和构筑物,应采取分段支模的方法,安装上层模板及其 支架应符合下列规定: ①下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑; ②上层支架的立柱应对准下层支架的立柱,并铺设垫板; ③当采用悬吊模板、 桁架支模方法时,其支撑结构的承载能力和刚度必需符 合要求。 (4)当层间高度大于 5m 时,宜选用桁架支模或多层支架支模,当采用多层 支架支模时,支架的横垫板应平整,支柱应垂直,上下层支柱应同一坚向中心线)当采用分节脱模时,底模的支点应按模板设计设置,各节模板应在同 一平面上,高低差不得超过 3mm。 (6)当承重焊接钢筋架和模板一起安装时,应符合下列规定: ①模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的结点上; ②安装钢筋模板组合体时,吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。 (7)模板及其支架必须符合下列规定 ①保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确; ②具有足够的承载能力、 刚度和稳定性,能可靠地承受新浇筑的混凝土的自 重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载; ③构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等 要求; ④模板的接缝不应漏浆。 5、混凝土的浇筑 混凝土浇筑主要采用人工推小车浇筑,插入式振捣棒振捣。 (1)浇筑混凝土的过程中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查,一旦 移位、变形或者松动要马上修复。 (2)浇筑时采用标尺控制分层厚度,分层下料、分层振捣,每层混凝土浇 筑厚度严格控制在 50cm 以内,振捣时注意快插慢拔,并使振捣棒在振捣过程中 上下略有抽动,上下混凝土振动均匀,使混凝土中的气泡充分上浮消散。 (3)振捣棒移动间距为 40cm,为保证混凝土密实,混凝土振捣时间控制在 50 秒,上层混凝土表面应以出现翻浆、不再有显著下沉、不再有大量气泡上冒 为准。 上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行,并要求振捣棒插入下层混 凝土 5-10cm. (4)混凝土第一次浇筑后,再隔 20 分钟进行第二次复振。 (5)振捣完毕后用刮杠刮平,再用木抹子压平、压实,不允许用振捣棒铺 摊混凝土。 浇制基础的地脚螺栓相对位置、尺寸、标高应保证准确,浇制混凝土时应防 止碰撞,并采取固定措施。现浇基础的模板内表面应平整,接缝严密并保证基础 的尺寸和浇制质量,严禁以土代模。 为保证混凝土的整体强度, 施工中每个基础一次连续浇制完成,分层振捣密 实,分层高度一般不得大于 25mm,不得留施工缝。 混凝土的抗压极限强度,应取 28 天的试块作抗压试验的结果。试块的制作 按以下要求: 试块应在基础浇注地点制作, 与所浇制基础的养护条件相同, 并应作好记录, 作为基础混凝土的评定依据。 在每一工作班,每 5 基直线应制作一组(每组三块) 。 现浇基础浇制前,必须进行基础根开的复测,基柱顶面标高操平,底脚螺栓 规格及间距复合后,方可进行浇制。现浇基础砼设计强度达到 70%时方可分解组 装,砼设计强度达到 100%时方可整体立杆。 6、混凝土的养护 拆模时间定在 7 天。拆模板之前对混凝土充分洒水进行养护,待拆模后,在 混凝土表面再洒一道水,然后用彩条布覆盖,边角接茬部位要严密并压实,养护 时间不少于 7 天。 基础边角制作木框护角,待设备安装完毕后拆除。 设备进场及安装阶段由专人监护,防止习惯性违章造成成品损坏。

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